拉刀口磨刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，尤其是在分屑槽的拐角處。一般來說，當磨損率超過0.3mm時，需要重磨。重磨時，一般在專用磨床中進行，如M6110型拉刃口磨機床。對于相對較短的拉刀，也可以在通用工具磨床上沿前刀面進行圓盤砂輪磨削。磨削時，拉刀設(shè)計的前角應(yīng)保持不變，并滿足預(yù)定的表面質(zhì)量要求?；⌒吻蛎嫔拜喨心サ兜那暗睹媸且环N廣泛使用的刃磨圓孔拉刀方法。圓盤砂輪和拉刀繞軸旋轉(zhuǎn)，使砂輪周圍與前刀面上的m點接觸。m點是前刀面和槽底弧形的切點。
在拉削過程中，拉削表面常見的不足如下：
刮傷加工表面粗糙度基本符合要求，但有局部刮傷缺陷時，應(yīng)主要從使用方面進行檢查。例如，刀齒和刀口是否有磕碰缺口；刀齒（特別是精切齒）上是否有附著切割未清理干凈；經(jīng)過多次磨削，鋸末槽的形狀是否導致臺階不光滑，導致切割卷曲不光滑，擠壓．刀齒和刮傷加工表面等。此外，如果預(yù)加工孔表面有氧化層，也可能撞擊刀齒，造成局部刮傷缺陷。
擠亮點它是由刀齒后刀面與加工表面之間的劇烈擠壓摩擦引起的。選擇合適的后角（特別是粗切齒后角不宜太小）和齒升；選擇性能良好的切削液，澆筑充足，采用高硬度工件相應(yīng)的熱處理，降低硬度，消除此缺陷。拉伸后的表面也會產(chǎn)生一些其他的缺陷。
環(huán)形波紋主要原因是拉削過程中切削力變化較大，拉刀工作不穩(wěn)定，導致圓周方向刀齒切割不均勻。為了消除這一缺陷，主要檢查齒升量的選擇是否合理；工作齒數(shù)是否太少；刀帶總寬度是否均勻、太小，特別是檢查校正部前七八個刀齒的尺寸精度。從使用角度看，拉削速率不宜過高；拉床的精度和剛度更好，不產(chǎn)生振動；拉刀的彎曲是否偏離徑向跳動。
