采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時(shí)，拉刀工作原理加工時(shí)，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn)，拉刀沿工件圓周切線(xiàn)方向作直線(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。拉刀的每一個(gè)刀齒都可看做1把切向成形車(chē)刀。鍵槽拉刀稱(chēng)由于拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí)，從切削刃到工件軸線(xiàn)的最小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工余量。 由于工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定，與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的時(shí)間無(wú)關(guān)，因此加工精度易于保證
型號(hào)滾刀包含基座及固定設(shè)置在基座上的2個(gè)縱向承重板，在2個(gè)上述縱向承重板中間設(shè)定有兩個(gè)互相平行面的直線(xiàn)滑軌，2個(gè)上述直線(xiàn)滑軌的導(dǎo)軌滑塊與同一個(gè)聯(lián)接座固定不動(dòng)聯(lián)接，在該聯(lián)接座的頂端配有修形金剛筆，上述聯(lián)接座法蘭連接有水準(zhǔn)滾珠絲桿。 磨前滾刀偏差造成緣故清除方式 ： 在傳動(dòng)齒輪全部工藝規(guī)程中，滾齒是常常造成偏差的階段，滾齒常常造成的難題及緣故關(guān)鍵有：齒輪軸向圓柱度偏差，因?yàn)辇X坯幾何圖形軸力和安裝軸力；用夾裝精準(zhǔn)定位時(shí)，與數(shù)控車(chē)床管理中心軸力，根據(jù)提升 齒坯基準(zhǔn)點(diǎn)精度，提升 工裝夾具精準(zhǔn)定位面精度，提升 調(diào)節(jié)水準(zhǔn)，拆換或再次裝調(diào)等方法處理。
型號(hào) 弧形傳動(dòng)齒輪的生產(chǎn)制造加工工藝和漸開(kāi)線(xiàn)齒輪錐齒輪的生產(chǎn)制造加工工藝基本一致，凡能鉆削加工漸開(kāi)線(xiàn)齒輪錐齒輪的數(shù)控車(chē)床，大多數(shù)能加工弧形傳動(dòng)齒輪，加工方式 有成型法和展成法二種，弧形傳動(dòng)齒輪還可以用這二種方式 加工，在加工中關(guān)鍵用滾刀滾切，滾切加工方式 不但生產(chǎn)制造高效率，并且切出來(lái)的傳動(dòng)齒輪精度也很好，絕大多數(shù)弧形滾刀全是用滾切法加工的。
型號(hào)插齒刀在數(shù)控磨床上修磨。直齒插齒刀是用沙輪片的外圓面修磨，修磨時(shí)，筒夾應(yīng)調(diào)節(jié)一個(gè)相當(dāng)于插齒刀尺側(cè)的視角，使前刃口圓錐母線(xiàn)平行面于沙輪片的外圓面的母線(xiàn)槽，插齒刀和沙輪片都繞本身的中心線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，沙輪片還沿本身的中心線(xiàn)方位往復(fù)式運(yùn)動(dòng)。
