廠 滾刀的兩邊刃口是前邊與側鏟表面的交線，它理應遍布在蝸桿螺旋式表面上，外螺紋齒側邊是漸開螺旋面，在與基圓柱體相交的隨意平面圖和漸開螺旋面的交線是一條平行線，其端模型是漸開線齒輪，漸開線齒輪蝸桿徑向模型與漸開螺旋面的交線是曲線圖，用這類基本上擠出機螺桿生產(chǎn)制造的滾刀，沒有齒型設計方案偏差，鉆削的傳動齒輪精度高。
廠 三角花鍵軸插齒刀裝在數(shù)控刀片主軸軸承上﹐作轉動運動和左右往復式插削運動﹔產(chǎn)品工件裝在工作中臺子上﹐作轉動運動﹐操作臺(或刀臺)可橫著挪動完成軸向進入運動。 數(shù)控刀片往返時﹐刀臺向后稍加晃動完成讓刀運動或操作臺作讓刀運動。
廠 三角花鍵軸插齒刀的齒頂在鉆削全過程中進入被切齒輪根處的漸開線齒輪齒形時稱之為根切，被加工齒輪的齒數(shù)越低，根切的概率就越大。齒輪銜接曲線圖干預的限定：插齒刀在切齒時，不可以在全部齒表面切出來漸開線齒輪齒形，在齒輪根處是銜接曲線圖。插齒刀齒數(shù)越低、齒形變位指數(shù)越大，則銜接曲線圖就越長，如匹配齒輪的齒頂與該銜接曲線圖觸碰即造成干預。
拉削加工與其他切削加工方法相比較，具有以下特點：(1)生產(chǎn)率高：由于拉刀是多齒刀具，同時參加工作的刀齒多，切削刃總長度大，一次行程能夠完成粗—半精—精加工，因此生產(chǎn)率很高，尤其是加工形狀特殊的內、外表面工件時，效果尤為顯著。(2)拉后工件精度與表面質量高：由于拉削速度比較低(目前一般不超過0.30m／s)，拉削平穩(wěn)，切削厚度薄(一般精切齒的切削厚度為0·005∽0.015mm)，因此可加工出精度為IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～0.5的工件，若拉刀尾部裝有浮動擠壓環(huán),則可達Ra0.4∽0.2。
