拉削加工與其他切削加工方法相比較,具有以下特點:(1)生產(chǎn)率高:由于拉刀是多齒刀具,同時參加工作的刀齒多,切削刃總長度大,一次行程能夠完成粗—半精—精加工,因此生產(chǎn)率很高,尤其是加工形狀特殊的內(nèi)、外表面工件時,效果尤為顯著。(2)拉后工件精度與表面質(zhì)量高:由于拉削速度比較低(目前一般不超過0.30m/s),拉削平穩(wěn),切削厚度薄(一般精切齒的切削厚度為0·005∽0.015mm),因此可加工出精度為IT7~8,表面粗糙度Ra3.2~0.5的工件,若拉刀尾部裝有浮動擠壓環(huán),則可達Ra0.4∽0.2。
拉刀正確的保養(yǎng)及維護方法:(1)請勿在拉床床等硬物體上放置拉刀,避免與硬物碰撞,以免損傷刀齒。(2)拉刀使用完畢,清洗干凈后垂直吊在架上,以免拉刀因自重而彎曲變形。在架上各拉刀之間,為防止兩拉刀相撞而損壞齒,應用板子分開或保持足夠距離。(3)在運輸拉刀時,更應注意對拉刀齒的保護。拉刀應在專用的木箱中放置牢固,避免在運輸過程中發(fā)生滾輪碰撞損傷。如運輸用的拉刀超過兩把,請用木板隔開或分箱放置,以免碰撞。
定制 插齒刀的頭頸和各自建在頭頸兩邊的錐柄和齒部,錐柄與頭頸的一端一體成形聯(lián)接,齒部與頭頸的另一端可拆式聯(lián)接;在頭頸的另一端配有轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸沿頭頸的徑向突顯拓寬,轉(zhuǎn)動軸包含先后聯(lián)接的支撐點段和外螺紋段,在外螺紋段上設定有防松螺母;沿齒部的樞軸線設定有安裝孔,安裝孔與支撐點段相互配合。