消除表面缺陷:拉削時表面產(chǎn)生鱗刺、縱向劃痕、壓痕、擠光、環(huán)形坡紋和啃刀等是影響拉削表面質(zhì)量的常見缺陷,其形成原因很多,其中主要有:刃口鈍化或微小崩刃、刃口粘屑,刀齒刃帶過寬或?qū)挾炔痪?、前角太大或太小、拉削過程中產(chǎn)生振動。消除拉削缺陷,提高拉削表面質(zhì)量的途徑:1)提高刀齒刃磨質(zhì)量,防止刃口微刃產(chǎn)生并保持刃口鋒利。
廠 三角花鍵軸插齒刀的齒頂在鉆削全過程中進入被切齒輪根處的漸開線齒輪齒形時稱之為根切,被加工齒輪的齒數(shù)越低,根切的概率就越大。齒輪銜接曲線圖干預的限定:插齒刀在切齒時,不可以在全部齒表面切出來漸開線齒輪齒形,在齒輪根處是銜接曲線圖。插齒刀齒數(shù)越低、齒形變位指數(shù)越大,則銜接曲線圖就越長,如匹配齒輪的齒頂與該銜接曲線圖觸碰即造成干預。
1. D1 它有極高的硬度和耐磨性,與金屬摩擦系數(shù)很小,切削刃極鋒利,能切下極薄切屑,有很好的導熱性,較低的熱膨脹系數(shù),但它的耐熱溫度較低,在700~800℃時易脫碳,失去硬度,抗彎強度低,對振動敏感,與鐵有很強的化學親合力,不宜加工鋼材,主要用于有色金屬及非金屬的精加工,超精加工以及作磨具、磨料用。2.立方氮化硼:是由立方氮化硼(白石墨)在高溫高壓下轉化而成的,其硬度僅次于金剛石,耐熱溫度可達1400℃,有很高的化學穩(wěn)定性,較好的可磨性,抗彎強度與韌性略低于硬質(zhì)合金。一般用于高硬度,難加工材料的半精加工和精加工。
擠亮點:是由于刀齒后刀面與已加工表面間產(chǎn)生較劇烈的擠壓摩擦而造成的。常用選擇合適的后角(尤其是粗切齒的后角不應太?。┖妄X升量;采用性能良好的切削液,并需澆注充足,以及采取對硬度高的工件進行適當?shù)臒崽幚硪越档推溆捕鹊确椒▉硐@種缺陷。拉削后的表面上還會產(chǎn)生一些其它缺陷。環(huán)狀波紋:其主要原因是拉削過程中切削力變化較大,拉刀工作不平穩(wěn),使刀齒在圓周方向切削不均勻所致。
拉刀正確的保養(yǎng)及維護方法:(1)請勿在拉床床等硬物體上放置拉刀,避免與硬物碰撞,以免損傷刀齒。(2)拉刀使用完畢,清洗干凈后垂直吊在架上,以免拉刀因自重而彎曲變形。在架上各拉刀之間,為防止兩拉刀相撞而損壞齒,應用板子分開或保持足夠距離。(3)在運輸拉刀時,更應注意對拉刀齒的保護。拉刀應在專用的木箱中放置牢固,避免在運輸過程中發(fā)生滾輪碰撞損傷。如運輸用的拉刀超過兩把,請用木板隔開或分箱放置,以免碰撞。