材料強(qiáng)度過高或過低的產(chǎn)品，工件在180~210HB的洗削性和洗削性都較好，對(duì)工件的表面質(zhì)量也很好。在工件強(qiáng)度低于170HB或超過240HB的情況下，面向工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以提高工件的切削性能。由于強(qiáng)度太低，洗削時(shí)常產(chǎn)生堆屑，造成拉刀斷裂。洗削力太大，洗削時(shí)，切削力增加，長(zhǎng)時(shí)間拉刀負(fù)荷過大，容易造成疲勞斷裂。作業(yè)人員可以根據(jù)產(chǎn)品的切割形狀來判斷工件的洗刷性能。若為卷屑，則表明產(chǎn)品工件的切削性能良好；若為碎屑，則表示產(chǎn)品工件切削性能較差。
廠 因?yàn)閿?shù)控車床分度蝸桿副生產(chǎn)制造及安裝偏差導(dǎo)致健身運(yùn)動(dòng)軸力；十字滑臺(tái)放心錐型滑軌副空隙過大，導(dǎo)致操作臺(tái)健身運(yùn)動(dòng)軸線不穩(wěn)定；滾刀主軸軸承系統(tǒng)軟件徑向圓柱度過大或壓力軸承咬爛。磨前滾刀根據(jù)提升 分度蝸桿副的生產(chǎn)制造精度和安裝精度，提升 操作臺(tái)錐型滑軌副的相互配合精度，提升 滾刀主軸軸承系統(tǒng)軟件徑向精度，拆換咬爛的平面圖軸等方式 處理。 滾刀的軸向和徑向圓柱度過大；分度蝸桿和分度蝸輪蝸桿齒距偏差；齒坯安裝軸力，根據(jù)提升 滾刀的安裝精度，修補(bǔ)或拆換分度蝸桿副，清除齒坯安裝偏差等方式 處理。
廠剃前端銑刀的齒形，要按剃齒馀量方式的規(guī)定做成獨(dú)特的樣子，齒頂帶凸角﹑輪齒帶倒圓角的端銑刀齒形是一種較常見的留剃方式﹐它使被加工齒輪的輪齒處有一些根切﹐齒頂處有一些倒圓角﹐正中間一部分剃齒馀量勻稱。 端銑刀是機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域中廣泛運(yùn)用的精加工漸開線齒輪齒輪齒形的關(guān)鍵方式 。
為了消除這種缺陷，從設(shè)計(jì)方面主要檢查齒升量的選定是否合理；同時(shí)工作齒數(shù)是否太少；刃帶寬度是否均勻且偏小等，尤其要著重檢查校準(zhǔn)部的前七八個(gè)刀齒的加工精度。從使用方面看，拉削速度不要過高；拉床的精度與剛度要好，不產(chǎn)生顫動(dòng)現(xiàn)象；拉刀的彎曲與徑向跳動(dòng)是否超差等。拉刀刃磨：拉刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，尤其是在分屑槽的轉(zhuǎn)角處更為嚴(yán)重。
