拉刀的構造、刀齒形狀與拉削方法有關。拉削方法一般分為分層拉削和分層拉削兩大類。前一種又分為形式和漸進形式;后一種又分輪切式和綜合式。成形拉刀的每一種刀齒的外形都與被加工表面的最終形狀相似;漸成式拉刀的刀齒形狀和產品齒形不同,其形狀是由各刀齒順序鉆削后慢慢產生的。輪切拉刀由若干個刀齒組成,每組直徑相同的刀齒分別切去一層金屬材料中的一層。
廠齒輪同樣,加工時,插齒刀沿輪坯中心線方位做左右往復式的鉆削運動,與此同時,數(shù)控車床的傳動裝置嚴苛地確保插齒刀與輪坯中間的齒合運動關聯(lián),關鍵用以加工各種直、斜齒傳動系統(tǒng)齒輪齒條、汽缸活塞桿、汽車轉向器齒輪齒條、蝸條的加工,尤其合適于機械設備、電梯轎廂和數(shù)控車床等加工制造業(yè)的批量生產。
廠傳動齒輪滾刀是加工直齒和斜齒斜齒圓柱齒輪常見的數(shù)控刀片之一,一般來說滾齒的生產率比插齒高。依照其構造不一樣,可分成總體滾刀和鑲片滾刀二種;按變位系數(shù)尺寸,能夠分成小變位系數(shù)、中變位系數(shù)和大變位系數(shù)滾刀;按加工主要用途可分成粗加工滾刀和精加工滾刀。
劃傷:加工表面粗糙度基本符合要求,但有局部劃傷缺陷時,應主要從使用方面進行檢查。例如,刀齒刃口是否有碰傷的缺口;刀齒(尤其是精切齒)上是否有附著的切屑未被清除干凈;拉刀經過多次刃磨后容屑槽的形狀是否造成不光滑的臺階形,以致使切屑卷曲不順利而擠壞.刀齒和劃傷加工表面等。此外,預加工孔的表面上若有氧化皮,也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。
廠這類方式 加工齒輪精密度較高,是現(xiàn)階段傳動齒輪加工的關鍵方式 。范成法類型許多,有插齒、滾齒、剃齒、磨齒等,在其中常見的是插齒和滾齒,剃齒和磨齒則用以精密度和光滑度規(guī)定較高的場所。 齒輪齒條車刀的樣子和齒輪類似,其變位系數(shù)和齒輪壓力角與被加工。