劃傷:加工表面粗糙度基本符合要求,但有局部劃傷缺陷時(shí),應(yīng)主要從使用方面進(jìn)行檢查。例如,刀齒刃口是否有碰傷的缺口;刀齒(尤其是精切齒)上是否有附著的切屑未被清除干凈;拉刀經(jīng)過(guò)多次刃磨后容屑槽的形狀是否造成不光滑的臺(tái)階形,以致使切屑卷曲不順利而擠壞.刀齒和劃傷加工表面等。此外,預(yù)加工孔的表面上若有氧化皮,也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。
1. D1 它有極高的硬度和耐磨性,與金屬摩擦系數(shù)很小,切削刃極鋒利,能切下極薄切屑,有很好的導(dǎo)熱性,較低的熱膨脹系數(shù),但它的耐熱溫度較低,在700~800℃時(shí)易脫碳,失去硬度,抗彎強(qiáng)度低,對(duì)振動(dòng)敏感,與鐵有很強(qiáng)的化學(xué)親合力,不宜加工鋼材,主要用于有色金屬及非金屬的精加工,超精加工以及作磨具、磨料用。2.立方氮化硼:是由立方氮化硼(白石墨)在高溫高壓下轉(zhuǎn)化而成的,其硬度僅次于金剛石,耐熱溫度可達(dá)1400℃,有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,較好的可磨性,抗彎強(qiáng)度與韌性略低于硬質(zhì)合金。一般用于高硬度,難加工材料的半精加工和精加工。
1、高速鋼:高速鋼特別適用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成形刀具,孔加工刀具例如各類銑刀、拉刀、齒輪刀具、螺紋刀具等;由于高速鋼硬度,耐磨性,耐熱性不及硬質(zhì)合金,因此只適于制造中、低速切削的各種刀具。高速鋼按其性能分成兩大類:普通高速鋼和高性能高速鋼。2、硬質(zhì)合金:硬質(zhì)合金大量應(yīng)用在剛性好,刃形簡(jiǎn)單的高速切削刀具上,隨著技術(shù)的進(jìn)步,復(fù)雜刀具也在逐步擴(kuò)大其應(yīng)用。鎢鈷類硬質(zhì)合金是由WC和 Co燒結(jié)而成,代號(hào)為YG,一般適用于加工鑄鐵和有色金屬等脆性材料。
價(jià)格 因?yàn)閿?shù)控車床分度蝸桿副生產(chǎn)制造及安裝偏差導(dǎo)致健身運(yùn)動(dòng)軸力;十字滑臺(tái)放心錐型滑軌副空隙過(guò)大,導(dǎo)致操作臺(tái)健身運(yùn)動(dòng)軸線不穩(wěn)定;滾刀主軸軸承系統(tǒng)軟件徑向圓柱度過(guò)大或壓力軸承咬爛。磨前滾刀根據(jù)提升 分度蝸桿副的生產(chǎn)制造精度和安裝精度,提升 操作臺(tái)錐型滑軌副的相互配合精度,提升 滾刀主軸軸承系統(tǒng)軟件徑向精度,拆換咬爛的平面圖軸等方式 處理。 滾刀的軸向和徑向圓柱度過(guò)大;分度蝸桿和分度蝸輪蝸桿齒距偏差;齒坯安裝軸力,根據(jù)提升 滾刀的安裝精度,修補(bǔ)或拆換分度蝸桿副,清除齒坯安裝偏差等方式 處理。
拉刀的構(gòu)造、刀齒形狀與拉削方法有關(guān)。拉削方法一般分為分層拉削和分層拉削兩大類。前一種又分為形式和漸進(jìn)形式;后一種又分輪切式和綜合式。成形拉刀的每一種刀齒的外形都與被加工表面的最終形狀相似;漸成式拉刀的刀齒形狀和產(chǎn)品齒形不同,其形狀是由各刀齒順序鉆削后慢慢產(chǎn)生的。輪切拉刀由若干個(gè)刀齒組成,每組直徑相同的刀齒分別切去一層金屬材料中的一層。